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一種內(nèi)配FFU風機的高效過濾器機組

技術領域

本發(fā)明涉及高效過濾器技術領域，具體是一種內(nèi)配FFU風機的高效過濾器機組。

背景技術

高效空氣過濾器主要用于捕集0.5μm以上的顆粒灰塵及各種懸浮物，空氣凈化器主要由濾芯和殼體兩部分組成，基本要求是過濾效率高、流動阻力低、能較長時間連續(xù)使用以降低后期耗材成本。其中FFU是一種內(nèi)配風機的吊頂用機組，F(xiàn)FU高效過濾器用于亂流及層流潔凈室內(nèi)，具有可模塊化連接使用的特點，出風面平均風速達到0.45m/s±20％。

通常，散流器需要人工進行濾芯的更換，在濾芯更換之前需要將散流器進行取下，需要工作人員將所有螺絲卸下，才能將散流器與天花板分離，當部分螺絲卸下時，需要工人將散流器托起，避免螺絲全部卸下時散流器突然掉落，較為麻煩，并且拆卸濾芯時，同樣需要解除螺絲對濾芯的限制，不能使濾芯自動安裝至機體的內(nèi)部，以至于需要人工安裝費力，為此，需要一種內(nèi)配FFU風機的高效過濾器機組來解決現(xiàn)有的不足。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術問題

本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種內(nèi)配FFU風機的高效過濾器機組。

技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種內(nèi)配FFU風機的高效過濾器機組，包括機體、天花板和散流器，所述機體貫穿天花板，且機體與天花板固定連接，所述機體的內(nèi)側活動連接有濾芯，所述機體的內(nèi)部設置有一組對稱的抬升機構，且抬升機構與濾芯的邊緣活動連接，所述濾芯的兩側固定連接有側板，所述機體的內(nèi)部設置有一組對稱的限位機構，且限位機構與側板活動連接，所述限位機構與抬升機構活動連接，所述散流器位于濾芯的正下方，所述散流器的頂端設置有一組對稱的夾持機構，且夾持機構與散流器的側邊活動連接。

上述的，所述抬升機構包括同步輪一、同步輪二、旋桿一、旋桿二、同步帶一和抬升塊，所述同步輪一、同步輪二、同步帶一和抬升塊均呈對稱設置，所述旋桿一貫穿同步輪一，且旋桿一與同步輪一固定連接，所述旋桿二貫穿同步輪二，且旋桿二與同步輪二固定連接，所述同步帶一套設于同步輪一和同步輪二的外側，且同步帶一、同步輪一和同步輪二構成皮帶傳動結構，所述抬升塊分別固定連接于同步帶一的外側。

上述的，所述同步輪一通過旋桿一活動連接于機體的內(nèi)部，且同步輪二通過旋桿二活動連接于機體的內(nèi)部，所述抬升塊部分位于機體的內(nèi)側，且抬升塊與濾芯的邊緣底端活動連接。

上述的，所述限位機構包括對齒一、對齒二、限位板、螺桿和十字條，所述對齒一的底端固定連接于限位板的頂端，所述螺桿的底端固定連接于對齒二的頂端，且對齒一與對齒二相嚙合，所述螺桿的頂端固定連接于十字條的底端。

上述的，所述限位板通過轉軸活動連接于機體的內(nèi)部，所述十字條活動連接于機體的內(nèi)部，所述螺桿的外側螺紋連接有同步輪三，且同步輪三活動連接于機體的內(nèi)部，所述限位板的前端與側板的底端活動連接。

上述的，所述機體的內(nèi)部通過軸承活動連接有一組對稱的旋桿三，所述旋桿三的外側固定連接有同步輪四，所述同步輪三和同步輪四的外側套設有同步帶二，且同步輪三、同步輪四和同步帶二構成皮帶傳動結構。

上述的，所述旋桿三的頂端固定連接有蝸輪，所述機體的內(nèi)部活動連接有兩組對稱的蝸桿，所述旋桿一位于蝸桿的相對側，且蝸桿與旋桿一固定連接。

上述的，所述機體的內(nèi)部固定連接有兩組對稱的伺服電機，且伺服電機的輸出端分別與旋桿三的頂端固定連接。

上述的，所述夾持機構包括夾板、復位彈簧和推塊，所述復位彈簧呈對稱設置，所述復位彈簧的一端固定連接于夾板的背側，且復位彈簧的另一端固定連接于散流器的內(nèi)側，所述夾板的前側與濾芯的側邊活動連接，所述推塊的一端與夾板的背側固定連接，所述推塊貫穿散流器，且推塊與散流器活動連接。

上述的，所述夾板的前側固定連接有一組對稱的定位柱，所述濾芯的兩側均開設有一組對稱的定位孔，所述定位柱分別與定位孔相適配。

有益效果：

與現(xiàn)有技術相比，該一種內(nèi)配FFU風機的高效過濾器機組具備如下有益效果：

一、本發(fā)明通過設置的抬升機構，啟動伺服電機，帶動同步輪一轉動，在同步帶一的作用下，使同步輪二和旋桿二同步轉動，以使抬升塊從機體的內(nèi)部沿著同步帶的外沿傳動，直至抬升塊轉動至濾芯的邊緣底端，并且抬升塊繼續(xù)上升，將濾芯的抬升至機體的內(nèi)側，方便工作人員進行操作，使濾芯的安裝更加便利。

二、本發(fā)明通過設置的限位機構，在十字條的作用下，使螺桿向下移動，至對齒二與對齒一相嚙合，此時十字條移出十字槽的內(nèi)部，同步輪三轉動，帶動螺桿同步轉動，在對齒一和對齒二的作用下，使限位板的前端轉動至側板的底端，從而對濾芯進行位置限定，使濾芯固定于機體的內(nèi)側，避免濾芯掉落，增強濾芯安裝的穩(wěn)定性。

三、本發(fā)明通過設置的夾持機構，向外移動推塊，使夾板相互遠離，使復位彈簧壓縮變短，隨后將散流器的頂端卡至濾芯的底端，并且將定位柱與定位孔對準，隨后松開推塊，使定位柱插入定位孔的內(nèi)部，最后利用螺絲將散流器固定于天花板的底端，將散流器與濾芯的底端相連接，以此解除螺絲對散流器的限制，避免拆除螺絲時需要工作人員手托，從而快速地將散流器與濾芯底端進行分離。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的抬升機構和限位機構工作結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的抬升機構和限位機構結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的夾持機構結構示意圖；

圖5為本發(fā)明圖2中A處的放大結構示意圖；

圖6為本發(fā)明圖2中B處的放大結構示意圖；

圖7為本發(fā)明圖3中C處的放大結構示意圖。

圖中：1、機體；2、天花板；3、散流器；4、濾芯；5、抬升機構；501、同步輪一；502、同步輪二；503、旋桿一；504、旋桿二；505、同步帶一；506、抬升塊；6、側板；7、限位機構；701、對齒一；702、對齒二；703、限位板；704、螺桿；705、十字條；8、夾持機構；801、夾板；802、復位彈簧；803、推塊；9、同步輪三；10、旋桿三；11、同步輪四；12、同步帶二；13、蝸輪；14、蝸桿；15、伺服電機；16、定位柱；17、定位孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-7所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種內(nèi)配FFU風機的高效過濾器機組，包括機體1、天花板2和散流器3，機體1貫穿天花板2，且機體1與天花板2固定連接，機體1的內(nèi)側活動連接有濾芯4，機體1的內(nèi)部設置有一組對稱的抬升機構5，且抬升機構5與濾芯4的邊緣活動連接，濾芯4的兩側固定連接有側板6，機體1的內(nèi)部設置有一組對稱的限位機構7，且限位機構7與側板6活動連接，限位機構7與抬升機構5活動連接，散流器3位于濾芯4的正下方，散流器3的頂端設置有一組對稱的夾持機構8，且夾持機構8與散流器3的側邊活動連接。

使用時，首先，將濾芯4的頂端插入機體1的內(nèi)側，并且利用抬升機構5，將濾芯4將上抬升，方便工作人員進行操作，使濾芯4的安裝更加便利。此外利用抬升機構5，帶動限位機構7工作，當濾芯4完全進行機體1的內(nèi)側時，利用限位機構7，使濾芯4固定于機體1的內(nèi)側，避免濾芯4掉落，增強濾芯4安裝的穩(wěn)定性，最后利用夾持機構8，將散流器3與濾芯4的底端相連接，以此解除螺絲對散流器3的限制，避免拆除螺絲時需要工作人員手托，從而快速地將散流器3與濾芯4底端進行分離。

如圖1、圖3和圖5所示。抬升機構5包括同步輪一501、同步輪二502、旋桿一503、旋桿二504、同步帶一505和抬升塊506。同步輪一501、同步輪二502、同步帶一505和抬升塊506均呈對稱設置，旋桿一503貫穿同步輪一501，且旋桿一503與同步輪一501固定連接，旋桿二504貫穿同步輪二502，且旋桿二504與同步輪二502固定連接，同步帶一505套設于同步輪一501和同步輪二502的外側，且同步帶一505、同步輪一501和同步輪二502構成皮帶傳動結構，抬升塊506分別固定連接于同步帶一505的外側，同步輪一501通過旋桿一503活動連接于機體1的內(nèi)部，且同步輪二502通過旋桿二504活動連接于機體1的內(nèi)部，抬升塊506部分位于機體1的內(nèi)側，且抬升塊506與濾芯4的邊緣底端活動連接。

啟動伺服電機15，帶動旋桿三10轉動，使蝸輪13同步轉動，并且使蝸桿14轉動，以使旋桿一503轉動，帶動同步輪一501轉動，在同步帶一505的作用下，使同步輪二502和旋桿二504同步轉動，以使抬升塊506從機體1的內(nèi)部沿著同步帶的外沿傳動，直至抬升塊506轉動至濾芯4的邊緣底端，并且抬升塊506繼續(xù)上升，將濾芯4的抬升至機體1的內(nèi)側，方便工作人員進行操作，使濾芯4的安裝更加便利。

如圖1、圖3、圖6和圖7所示，限位機構7包括對齒一701、對齒二702、限位板703、螺桿704和十字條705，對齒一701的底端固定連接于限位板703的頂端，螺桿704的底端固定連接于對齒二702的頂端，且對齒一701與對齒二702相嚙合，螺桿704的頂端固定連接于十字條705的底端，限位板703通過轉軸活動連接于機體1的內(nèi)部，十字條705活動連接于機體1的內(nèi)部，螺桿704的外側螺紋連接有同步輪三9，且同步輪三9活動連接于機體1的內(nèi)部，限位板703的前端與側板6的底端活動連接，機體1的內(nèi)部通過軸承活動連接有一組對稱的旋桿三10，旋桿三10的外側固定連接有同步輪四11，同步輪三9和同步輪四11的外側套設有同步帶二12，且同步輪三9、同步輪四11和同步帶二12構成皮帶傳動結構，旋桿三10的頂端固定連接有蝸輪13，機體1的內(nèi)部活動連接有兩組對稱的蝸桿14，旋桿一503位于蝸桿14的相對側，且蝸桿14與旋桿一503固定連接，機體1的內(nèi)部固定連接有兩組對稱的伺服電機15，且伺服電機15的輸出端分別與旋桿三10的頂端固定連接。

這樣一來，旋桿三10轉動的同時，帶動同步輪四11轉動，在同步帶二12的作用下，使同步輪三9轉動，由于同步輪三9和螺桿704螺紋連接，在十字條705的作用下，使螺桿704向下移動，至對齒二702與對齒一701相嚙合，此時十字條705移出十字槽的內(nèi)部，同步輪三9轉動，帶動螺桿704同步轉動，在對齒一701和對齒二702的作用下，使限位板703的前端轉動至側板6的底端，從而對濾芯4進行位置限定，使濾芯4固定于機體1的內(nèi)側，避免濾芯4掉落，增強濾芯4安裝的穩(wěn)定性，另外，十字條在機體的內(nèi)部移動過程中，十字條的移動軌跡即形成十字槽。

如圖1和圖4所示，夾持機構8包括夾板801、復位彈簧802和推塊803，復位彈簧802呈對稱設置，復位彈簧802的一端固定連接于夾板801的背側，且復位彈簧802的另一端固定連接于散流器3的內(nèi)側，夾板801的前側與濾芯4的側邊活動連接，推塊803的一端與夾板801的背側固定連接，推塊803貫穿散流器3，且推塊803與散流器3活動連接，夾板801的前側固定連接有一組對稱的定位柱16，濾芯4的兩側均開設有一組對稱的定位孔17，定位柱16分別與定位孔17相適配。

向外移動推塊803，使夾板801相互遠離，使復位彈簧802壓縮變短，隨后將散流器3的頂端卡至濾芯4的底端，并且將定位柱16與定位孔17對準，隨后松開推塊803，使定位柱16插入定位孔17的內(nèi)部，最后利用螺絲將散流器3固定于天花板2的底端，將散流器3與濾芯4的底端相連接，以此解除螺絲對散流器3的限制，避免拆除螺絲時需要工作人員手托，從而快速地將散流器3與濾芯4底端進行分離。

工作原理：使用時，首先，將濾芯4的頂端插入機體1的內(nèi)側，隨后啟動伺服電機15，帶動旋桿三10轉動，使蝸輪13同步轉動，并且使蝸桿14轉動，以使旋桿一503轉動，帶動同步輪一501轉動，在同步帶一505的作用下，使同步輪二502和旋桿二504同步轉動，以使抬升塊506從機體1的內(nèi)部沿著同步帶的外沿傳動，直至抬升塊506轉動至濾芯4的邊緣底端，并且抬升塊506繼續(xù)上升，將濾芯4的抬升至機體1的內(nèi)側，旋桿三10轉動的同時，帶動同步輪四11轉動，在同步帶二12的作用下，使同步輪三9轉動，由于同步輪三9螺桿704螺紋連接，在十字條705的作用下，使螺桿704向下移動，至對齒二702與對齒一701相嚙合，此時十字條705移出十字槽的內(nèi)部，同步輪三9轉動，帶動螺桿704同步轉動，在對齒一701和對齒二702的作用下，使限位板703的前端轉動至側板6的底端，從而對濾芯4進行位置限定，隨后向外移動推塊803，使夾板801相互遠離，使復位彈簧802壓縮變短，隨后將散流器3的頂端卡至濾芯4的底端，并且將定位柱16與定位孔17對準，隨后松開推塊803，使定位柱16插入定位孔17的內(nèi)部，最后利用螺絲將散流器3固定于天花板2的底端。

需要說明的是，在本文中，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“固設”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，“安裝”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；“相連”可以是機械連接，也可以是電連接；“連接”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。